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Novo protocolo de conectividade: Atlas Copco

14 de dezembro 3 min. de leitura

Solução abre novos caminhos para indústrias mais eficientes

A aplicação da solução ST-One tem como objetivo solucionar as dores da indústria, a partir da utilização da ciência de dados, trazendo mais inovação no ambiente produtivo. Esse processo é feito através de nosso hardware proprietário, que agora conta com mais um protocolo de compatibilidade: os compressores de ar Atlas Copco.

A Atlas Copco é um dos líderes globais em soluções de ar comprimido para quase todos os ramos da indústria. Monitorar esse tipo de ativo é essencial para entender parâmetros como consumo de energia e capacidade de geração de ar comprimido, além de facilitar a busca por vazamentos e desperdícios.

O uso de compressores de ar representa cerca de 12% do consumo de eletricidade utilizada na indústria em seu total, o que indica a importância desses equipamentos dentro do cenário industrial. A geração de ar comprimido, seja de alta ou de baixa pressão, será uma tecnologia com presença garantida por vários anos, tendo em vista sua flexibilidade e facilidade de instalação.

Os compressores de ar industrial podem ser livres de resíduos de óleo ou utilizá-los em seu funcionamento. No caso isento de óleo, a lubrificação do dispositivo é feita utilizando água especializada ou revestimentos como PTFE para reduzir o atrito. Os equipamentos fabricados pela Atlas Copco cobrem uma vasta gama de compressores: de parafusos e dentes rotativos, centrífugos, de pistão, com injeção de água e scroll. Cada tipo tem suas próprias características e aplicações específicas, no caso isento de óleo o foco é em aplicações onde a qualidade do ar é essencial para o produto final, sem correr risco de impurezas ou contaminação. Já nos compressores com injeção de óleo, durante a compressão o líquido é injetado diretamente na câmara compressora, em uma quantidade que minimiza o vazamento e resfria o gás.

Dados de compressores enriquecem análises

O uso da inteligência de dados em compressores de ar pode trazer diversas vantagens para a indústria. Usando a solução ST-One, é possível identificar áreas onde a eficiência energética pode ser aprimorada, resultando em economia de custos, além da redução da emissão de CO2. Ela também permite a manutenção preditiva, pois ao ter acesso às métricas importantes desse equipamento, é possível prever falhas antes que elas ocorram, reduzindo o tempo de inatividade, e facilitando o planejamento de reparos. Além disso, o processo de produção é otimizado, pois causa o aumento da eficiência do equipamento e melhora sua produtividade, visto que o tempo que seria destinado à manutenção, agora é convertido em tempo de funcionamento do compressor.

Outro benefício que ocorre em consequência da aplicação é a tomada de decisão mais assertiva, pois com os dados analisados é possível ter uma melhor visão do processo como um todo, levando a ações que trazem mais resultados. Além de todas essas vantagens, o monitoramento do equipamento – se atentando a questões como vazamento e percentual de consumo de ar durante um determinado período – traz mais estabilidade, confiabilidade e disponibilidade para atender às demandas futuras.

O próximo estágio de conectividade na indústria

A coleta de dados em aparelhos compressores é um diferencial para a sua indústria. A ST-one entra para um grupo seleto de soluções de conectividade que são compatíveis com equipamentos do início ao fim dos processos produtivos, contemplando desde as áreas de utilidades até as últimas etapas da produção.

A ST-One atua desenvolvendo uma tecnologia disruptiva e revolucionária, que ajuda a indústria a alcançar o próximo estágio de conectividade e inteligência. Ao se conectar com mais esse equipamento, ela demonstra como cada dia mais os dados podem ser o motor para o aumento da produtividade nas indústrias.

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