El seguimiento continuo de los indicadores es fundamental para evitar que grandes problemas pasen desapercibidos y buscar la optimización del rendimiento. Esta práctica se aplica a cualquier área de una empresa. Teniendo esto en cuenta, el objetivo de este artículo es abordar específicamente la creación y análisis de un parámetro característico del uso de los recursos hídricos dentro de una industria. Aunque la atención se centra en el negocio de las bebidas, el enfoque se puede aplicar a cualquier tipo de entorno de producción.
En una industria de bebidas, uno de los principales indicadores de optimización del uso del agua es el litro por litro (L/L):
Eficiencia = 〖 Litros 〗 _ (agua recolectada) / 〖 Litros 〗_ (producto final)
Como la fórmula implica la cantidad de agua utilizada por litro de bebida producida, permite evaluar la eficiencia del proceso de producción, identificar oportunidades de optimización y ahorro, y facilitar la comparación entre lotes y productos.
Sin embargo, calcular este indicador no siempre es una tarea fácil, especialmente cuando se desea un seguimiento diario. Factores como los tanques de agua, las plantas de tratamiento y los picos de producción suelen aportar complejidad al proceso de cálculo, lo que requiere un estudio técnico detallado. Esto es necesario para evitar generar información incorrecta que pueda llevar a decisiones equivocadas. Además, según el CNI (Consejo Nacional de Industria), en el material «Uso del agua en el sector industrial brasileño«, otro factor que pone de manifiesto esta dificultad es la limitada disponibilidad de datos sobre el uso del agua en el sector industrial, lo que constituye un obstáculo para la caracterización efectiva de las industrias en términos de consumo de este recurso (FERES et al., 2005).
Estrategias para evaluar los indicadores de uso del agua en la industria
Para estudiar la trayectoria del agua en la industria, el primer paso es armar un mapa completo que indique dónde puede pasar el agua a través de la planta. Esto se hace con el objetivo de establecer los puntos de medición óptimos para un indicador de calidad. A continuación, se explorará cómo ocurre este proceso en una fábrica con cinco líneas de producción, tres de las cuales son para refrescos y dos para agua.
Paso 1 – Mapeo de la ruta del agua:
Antes de implementar un sistema de medición, es necesario mapear la ruta completa del agua a través de los sistemas de fábrica. Esto es importante ya que puede haber puntos de recirculación, donde la misma agua pasa varias veces. Este paso requiere una evaluación in situ, con una imagen completa.
Paso 2 – Configuración de las ubicaciones de medición:
Después de realizar el mapa completo de la planta, es necesario definir el nivel de detalle de los indicadores a calcular. Es posible, por ejemplo, dividir una planta en cuatro niveles:
- Planta
- Área (p. ej., servicios públicos, procesos, embalaje)
- Área funcional (calderas, llenadoras, enfriadoras)
- Máquina (Llenadora 1, Caldera 1, Caldera 2)
Expresando gráficamente esta división de niveles y utilizando algunos datos de ejemplo, tenemos la siguiente disposición:
Paso 3 – Definición del sistema de cálculo:
Cuanto mayor sea el nivel de detalle, más necesario será desplegar un sistema automático de recogida de datos e instalar contadores digitales. Esto se explica porque, al realizar este tipo de cobros de forma manual, además de ser susceptible a errores y tener poca resolución, puede que no ofrezca la precisión necesaria para definir, por ejemplo, qué receta o SKU tiene mejor rendimiento.
Cómo gestionar los indicadores de consumo de agua en la industria
Para generar buenos resultados y ahorrar agua, es ideal crear una rutina para monitorear los indicadores encontrados. Después de identificar los principales puntos de consumo, las etapas y los equipos involucrados en el proceso de producción, es necesario definir metas de ahorro e indicadores clave, como el litro por litro.
El siguiente paso es definir bien los procedimientos, describiendo cómo se hará el seguimiento de este recurso. Además, es necesario establecer la frecuencia de las mediciones y quién se encargará de revisar los cuadros de mando.
Con una cierta frecuencia de monitoreo, es posible realizar un análisis asertivo del uso del agua en las industrias e implementar acciones correctivas. A partir de los datos recopilados, es posible identificar tendencias, reconocer picos de consumo y encontrar áreas de oportunidad con potencial de desarrollo.
Es fundamental, después de relevar los indicadores e implementar la rutina de medición, gestionar estratégicamente los números descubiertos. De esta manera, es posible establecer un uso racional de los recursos hídricos, reducir costos e identificar puntos de atención para la reducción de residuos.
Redefiniendo el uso del agua: innovaciones y sostenibilidad
Recientemente, la redefinición de las estrategias de uso del agua ha ocupado un lugar destacado en las industrias. Según la CNI (Confederación Nacional de la Industria), en el artículo «Mejor aprovechamiento de los recursos naturales y generación de valor«, el 76,4% de las industrias brasileñas ya utilizan alguna estrategia de economía sostenible. Estas acciones son esenciales para aumentar la vida útil de los recursos naturales, promover la innovación y la competitividad en el sector privado y estimular la conciencia en la sociedad.
Esta conciencia surgió del hecho de que el agua utilizada para el consumo y la producción, si bien es esencial para el desarrollo de diversas actividades económicas, no es infinita. En este escenario, el uso de tecnologías y soluciones disruptivas asegura una mayor longevidad de los recursos y provoca un impacto positivo en la sociedad.
Por último, es necesario reforzar la importancia de estas y otras acciones encaminadas a una mayor sostenibilidad en el proceso productivo. Aunque el monitoreo rutinario de los recursos hídricos juega un papel indispensable, todavía hay espacio para que la industria avance otro nivel en productividad.