La solución abre nuevos caminos hacia industrias más eficientes
La aplicación de la solución ST-One tiene como objetivo resolver los puntos débiles de la industria, utilizando la ciencia de datos, aportando más innovación al entorno de producción. Este proceso se realiza a través de nuestro hardware patentado, que ahora cuenta con otro protocolo de compatibilidad: los compresores de aire Atlas Copco.
Atlas Copco es uno de los líderes mundiales en soluciones de aire comprimido para casi todas las industrias. Monitorizar este tipo de activos es fundamental para entender parámetros como el consumo energético y la capacidad de generación de aire comprimido, además de facilitar la búsqueda de fugas y desperdicios.
El uso de compresores de aire representa alrededor del 12% del consumo eléctrico utilizado en la industria en total, lo que indica la importancia de estos equipos dentro del escenario industrial. La generación de aire comprimido, ya sea de alta o baja presión, será una tecnología que estará presente durante varios años, dada su flexibilidad y facilidad de instalación.
Los compresores de aire industriales pueden estar libres de residuos de aceite o utilizarlos en su funcionamiento. En el caso sin aceite, el dispositivo se lubrica con agua especializada o recubrimientos como PTFE para reducir la fricción. Los equipos fabricados por Atlas Copco abarcan una amplia gama de compresores: rotativos de tornillo y dientes, centrífugos, de pistón, de inyección de agua y scroll. Cada tipo tiene sus propias características y aplicaciones específicas, en el caso oil-free el foco está en aplicaciones donde la calidad del aire es fundamental para el producto final, sin correr riesgo de impurezas o contaminación. En los compresores con inyección de aceite, durante la compresión el líquido se inyecta directamente en la cámara del compresor, en una cantidad que minimiza las fugas y enfría el gas.
Los datos del compresor enriquecen el análisis
El uso de inteligencia de datos en compresores de aire puede aportar varias ventajas a la industria. Utilizando la solución ST-One, es posible identificar áreas donde se puede mejorar la eficiencia energética, lo que resulta en ahorro de costos, además de reducir las emisiones de CO2. También permite el mantenimiento predictivo, ya que al tener acceso a las métricas importantes de estos equipos, es posible predecir fallas antes de que ocurran, reduciendo el tiempo de inactividad y facilitando la planificación de reparaciones. Además, se optimiza el proceso productivo, ya que aumenta la eficiencia del equipo y mejora su productividad, ya que el tiempo que se dedicaría al mantenimiento ahora se convierte en tiempo de funcionamiento del compresor.
Otro beneficio que se produce como resultado de la aplicación es la toma de decisiones más asertiva, ya que con los datos analizados es posible tener una mejor visión del proceso en su conjunto, lo que lleva a acciones que traen más resultados. Además de todas estas ventajas, monitorear el equipo -prestando atención a cuestiones como fugas y porcentaje de consumo de aire durante un período determinado- aporta más estabilidad, confiabilidad y disponibilidad para satisfacer demandas futuras.
La próxima etapa de la conectividad en la industria
La recopilación de datos sobre dispositivos compresores es un diferenciador para su industria. ST-one se suma a un selecto grupo de soluciones de conectividad compatibles con equipos desde el inicio hasta el final de los procesos productivos, abarcando desde áreas de servicios públicos hasta las últimas etapas de producción.
ST-One trabaja para desarrollar tecnología disruptiva y revolucionaria que ayude a la industria a alcanzar la siguiente etapa de conectividad e inteligencia. Al conectarse con más equipos de este tipo, demuestra cómo cada día más datos pueden ser el motor para aumentar la productividad en las industrias.