O sistema de limpeza CIP (Cleaning-in-Place) é um método de higienização completo de sistemas de tubulação e equipamentos na indústria, sem desmontá-los. O processo possui três variações, a química (temperatura do líquido CIP e concentração química), mecânica (fluxo) e tempo de contato (tempo de ação do produto). Ele envolve as seguintes etapas:
- Enxágue inicial de água no equipamento para remover resíduos do produto;
- Rodagem e recirculação de uma solução cáustica para dissolver e remover materiais orgânicos;
- Segundo enxágue para remover a solução cáustica;
- Circulação de uma solução ácida através do equipamento para remover depósitos minerais;
- Enxágue final com o objetivo de remover o ácido e demais contaminantes restantes;
Na indústria de alimentos esse processo é exigido, principalmente quando se trata de produtos perecíveis. Em linhas de laticínios, por exemplo, o CIP garante a limpeza de tanques de armazenamento, pasteurizadores, homogeneizadores e embaladoras. Isso garante a segurança alimentar e evita contaminação de bactérias como Listeria monocytogenes. Já em casos de produção de alimentos processados, ele é utilizado em misturadores, emulsificadores e embaladoras, mantendo o sabor, a aparência e qualidade dos produtos.
O CIP é feito de forma automatizada, com o objetivo de cumprir com os tempos e parâmetros dos processos definidos. Indicadores como temperatura, tempo, pressão e concentração de químicos são regulados automaticamente e, com a ciência de dados, também são monitorados em tempo real. Essa digitalização garante o maior nível de desempenho e reduz com precisão o risco de erro humano.
Esse case relata como uma multinacional do setor alimentício utilizou a Solução ST-One para otimizar o processo de limpeza CIP. O monitoramento estratégico, somado com a visualização dinâmica das variáveis resultou na garantia da qualidade do produto e com o aumento de performance. Saiba mais sobre nós.
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